Компания Стэлмаркет
тел. +7 (495) 788-79-09 - многоканальный
        +7 (499) 619-00-77
        +7 (499) 723-81-11
факс: +7 (499) 619-00-77
           +7 (499) 723-98-89
e-mail: info@stelmarket.ru
 
Режим работы: пн-пт с 09:00 до 20:00
                          сб-вс с 09:00 до 19:00
 Заказать обратный звонок
Ваше имя:
Номер телефона:
 
  
   Каталог продукции
Аренда инструмента
Арматура FAR
Арматура Meibes
Арматура Oventrop
Арматура Rehau
Водонагреватели
Защита от протечек
Измерительные приборы
Инструмент
Канализация
Коллекторные шкафы
Коллекторы
Котельное оборудование
Краны шаровые
Насосы и насосное оборудование
Обратные клапаны
Отопительные приборы
Полотенцесушители
Расширительные баки
Редукторы давления
Системы инсталляции
Системы очистки воды
Смесители
Теплоноситель
Трубы и фитинги
Уплотнительные материалы
Утеплитель
Аккумуляторы
Генераторы
Источники бесперебойного питания
Кабель, провод
Клеммы WAGO
Стабилизаторы напряжения
Теплые полы Rehau
Электрические конвекторы
ABB
Legrand




Техническая информация

Монтаж медных труб

Существует достаточно большой выбор различных методов соединения медных трубопроводов (далее труб). Помимо классического и непритязательного соединения при помощи мягкой (низкотемпературной) капиллярной пайки (рис. 1), зачастую используется соединение повышенной надежности, а именно твердая (высокотемпературная) пайка. Можно использовать как заводские фитинги для пайки, так и самостоятельно формировать раструбы для пайки непосредственно на концах труб, а также использовать сварку- пайку (роль припоя выполняет бронза; применяется для соединения со сталью). Для создания разъемных соединений существуют переходные фитинги из меди или ее сплавов на резьбу.
Помимо указанных, все большее распространение приобретают неразъемные соединения на основе пресс-фитингов, а также зажимные (цанговые) и самофиксирующиеся. Технологии соединения постоянно совершенствуются, и в настоящее время в распоряжении специалистов находятся как универсальные, так и подходящие для конкретных особых задач и условий надежные методы соединения.
Более того, сама природа меди - медных труб и фитингов из меди или сплавов меди, в т.ч. металлических припоев, - позволяет при минимальных затратах гарантировать длительные сроки бес проблемной, безопасной эксплуатации в системах газораспределения, водоснабжения, канализации и отопления.

Капиллярные соединения

Рис.1 Капиллярные соединения

Магия капиллярного притяжения


Медные трубы для сантехнических целей и фитинги для капиллярной пайки изготавливаются с очень жесткими требованиями в отношении геометрических параметров для уменьшения зазора между внешней поверхностью трубы и внутренней посадочной поверхностью фитинга.
В результате, когда очищенный (от окиси - прим. ред. перевода), покрытый флюсом конец трубы вводится в очищенный фитинг и это соединение нагревается до температуры плавления припоя, то под действием сил поверхностного натяжения жидкий припой в мгновенно втягивается в монтажный зазор между трубой и фитингом и равномерно его заполняет. Роль флюса состоит в повышении адгезии поверхностей металла фитинга и трубы (адгезив) и удаления негативного эффекта от возможно оставшихся на поверхности мельчайших не зачищенных от окисла «островков» поверхности. После быстрого остывания припоя образуется надежное прочное водогазонепроницаемое соединение

Капиллярный эффект

Явление, при котором уровень воды или других жидкостей в тонкой трубке или капилляре повышается выше нормального, из-за притяжения молекул жидкости между собой и стенками трубки.

Капиллярные соединения


На рынке представлено множество различных фитингов, флюсов, припоев для капиллярной пайки. Точные данные по каждому из них содержатся в технической документации производителей. При этом указанные продукты хоть и обладают некими особыми свойствами, но они взаимозаменяемы, а сам процесс капиллярной пайки включает следующие неизменные действия:

Оценка размеров (формы)


Строго говоря, оценка размеров не является обязательной частью процесса соединения при помощи капиллярной пайки, но добросовестный монтажник непременно это сделает, поскольку если труба неправильно отрезана (неровно или с деформацией) и не может быть полностью (до упора) вставлена в соединяемый фитинг или раструб, надежность такого соединения пострадает.

Резка труб


Резку следует выполнять строго перпендикулярно продольной ости трубы при помощи специального резака (наподобие ключа для закатки консервов) или ножовки (для труб больших диаметров использовать полотно не менее 12 зубцов/см). При использовании резака лучше сделать большее число оборотов, а не применять излишнее усилие, поскольку результатом может стать невидимое глазу уменьшение диаметра трубы.
После выполнения отреза следует обязательно удалить образовавшийся грат (заусенец) при помощи гратоснимателя. При работе с мягкой (отожженной) трубой обязательна процедура проверки/восстановления диаметра трубы в месте реза при помощи оправок-калибраторов.

Очистка поверхности


Важнейшей составляющей подготовки трубы к пайке является процедура зачистки поверхности трубы и внутренней поверхности фитинга от оксидной пленки (а заодно от жиров и прочих субстанций, которые могли попасть на эти поверхности) при помощи стальной губки, специальной салфетки или мелкой шкурки.
Наиболее удобны специальные салфетки, в т.ч. на нейлоновой основе, поскольку после них, в отличие от шкурки и стальной губки, не требуется удалять продукты зачистки, которые могут содержать остатки абразива или частицы стали.

Очистка поверхности

Рис.2 Очистка поверхности

Нанесение флюса и сборка соединения


На зачищенную поверхность трубы следует немедленно нанести флюс. Флюс наносится без излишков только на поясок трубы, который будет соединен с фитингом или раструбом, а не внутрь фитинга или раструба. После нанесения флюса рекомендуется сразу соединить детали, чтобы исключить попадание на влажную поверхность посторонних частиц.
Если по какой-то причине непосредственно пайка будет происходить чуть позднее, то деталям лучше дождаться этого момента уже в собранном виде. Рекомендуется повернуть трубу в фитинге или раструбе или, наоборот, фитинг вокруг оси трубы, с тем, чтобы убедиться, что флюс равномерно распределился в монтажном зазоре и почувствовать, что труба достигла упора. Затем необходимо удалить тряпкой видимые остатки флюса, после чего соединение готово к нагреву. Специалист знает, что для обычной «мягкой» пайки используются флюсы на основе цинка или хлоридов алюминия.
Флюсы являются агрессивной субстанцией, поскольку в их задачу входит, как уже упоминалось, нейтрализация действия не зачищенных от окиси мельчайших островков поверхности металла. Поэтому лишнее количество флюса нежелательно. Забегая вперед, отметим, что и после пайки производится удаление всех видимых остатков флюса с поверхности трубы (поскольку при нагреве, в результате теплового расширения и вытеснения припоем, на поверхности трубы вновь окажется некоторое количество флюса из монтажного зазора). Так называемые ,"самоочищающиеся" флюсы содержат свободную соляную кислоту и хоть функционально и являются прекрасными флюсами, с практической точки зрения требуют особых мер предосторожности, а оттого к применению рекомендоваться не могут. При твердой (высокотемпературной) пайке с припоями из серебра или сварке-пайке с бронзовым припоем в качестве флюса используют буру. Ее смешивают с водой до получения вязкой кашицы.

Гибка труб


При сгибании трубы необходимо использовать инструмент для гибки независимо от того мягкая или твердая труба. Тянутую (твердую) трубу можно сгибать в холодном состоянии трубогибом вплоть до размера 18 мм. Трубы большего размера перед сгибанием следует смягчать при температуре 450. ..550 °С. Сгибая тянутую трубу с помощью пружины для гибки, необходимо всегда выполнять смягчающий нагрев.
Нагрев выполняется равномерно мягким пламенем в зоне не менее, чем длина изгиба с добавлением желаемого рабочего запаса. При использовании трубогибов радиус изгиба должен быть не менее чем 3,5x на наружный диаметр трубы (d) при размере 6, 15 мм и 4x на наружный диаметр трубы (d) при размере 18 мм, а при использовании сгибающей пружины -не менее чем 6 X на наружный диаметр. Слишком малый радиус сгиба может привести к разрыву или сплющиванию трубы.
Отожженные или смягченные трубы можно гнуть более крутыми радиусами гиба, но крутой сгиб (г< 3 х d), сточки зрения потока, неблагоприятен. Отожженные трубы можно также осторожно гнуть руками. Во избежание сплющивания, радиус изгиба должен быть не менее чем 8 X на наружный диаметр трубы.
В приложенной таблице указаны рекомендуемые радиусы изгиба и длины сгиба (сгиб 90 градусов) для различных способов и размеров труб.

Рекомендуемые радиусы изгиба

Рис.3 Рекомендуемые радиусы изгиба

Плохо выполненные сгибы, в которых поперечная поверхность изменилась (труба сплющилась, потеряла круглую форму) или внутренняя поверхность сгиба сморщилась (собралась гармошкой так называемый присборенный сгиб), вызывают турбулентные потоки в сгибе трубы, что приводит к эрозийно-коррозийным повреждениям.
В плохо выполненных сгибах труб поток становится турбулентным: опасность эрозийной коррозии!

Примеры сгибов труб

Рис.4 Примеры сгибов труб

Нагрев соединения


Как правило, нагрев осуществляют пропановыми (пропан-воздух) горелками. Пятно контакта между пламенем и поверхностью соединения постоянно перемещают для достижения равномерного нагрева всего соединения и при этом время от времени касаются прутком припоя до капиллярной щели (обычно со временем монтажник может точно определить достаточность нагрева по цвету поверхности и дыма флюса).
Если при контрольном касании прутком припой не плавится, нагрев продолжают. При этом, повторимся, ни в коем случае не следует забывать о необходимости перемещения пламени, чтобы не перегреть какой-то отдельный участок соединения. Как только припой начал плавиться, пламя отводят в сторону и позволяют припою заполнить монтажный (капиллярный) зазор. Нет необходимости во введении излишних количеств припоя, поскольку это не только расточительно, но также может привести к затеканию излишков припоя.

Заключительные процедуры


После заполнения монтажного (капиллярного) зазора припоем необходимо дать ему застыть, что означает абсолютное требование исключить взаимное перемещение сочлененных деталей. После застывания припоя необходимо удалить влажной тряпкой все видимые остатки флюса, а при необходимости воспользоваться дополнительным количеством теплой воды.
Также важно помнить, что после окончания монтажа системы надо как можно скорее провести профилактическую промывку системы для удаления остатков флюса с внутренних поверхностей, поскольку, повторим, флюс по своей природе вещество корозионноагрессивное, и его попадание и застой в отопительных приборах могут привести к нежелательным последствиям.

Примеры самостоятельно организованных соединений

Рис.5 Примеры самостоятельно организованных соединений.

Разное


При монтаже, особенно на существующих системах при устройстве дополнительных ответвлений, зачастую используют раструбы, изготовленные непосредственно на существующих трубах, в т.ч. боковые. Поскольку в этом случае не будет упоров-ограничителей, как в фитингах заводского изготовления, требуется нанесение разметки на трубе для точного контроля глубины введения трубы в такой раструб при пайке. Кроме того, поскольку капиллярный эффект проявляется только при очень малых величинах монтажного зазора, при изготовлении раструбов таких ответвлений обязательно использование специального заводского инструмента и оправок {рис. 2) для обеспечения точности геометрических размеров.
В этом случае самостоятельно организованное без применения заводских фитингов соединение не будет иметь альтернативы по прочности и надежности.
В заключение следует отметить, что при применении твердой (высокотемпературной) пайки, по определению, используются большие температуры до достижения медью красного свечения, что равноценно отжигу, т.е металл может стать в этих местах мягче. В зависимости от области применения внутрь трубы. В качестве ориентира для большинства ходовых типоразмеров труб монтажник использует простейшее правило: количество необходимого припоя содержится в прутке, по длине равном диаметру трубы. Это позволяет перед пайкой заранее согнуть пруток буквой «Г», что удобно как для ввода припоя в зазор, так и в качестве меры достаточности. При применении фитингов с нанесенным в заводских условиях припоем (рис. 1) добавлять припой нет необходимости.

REMS Блиц - быстрая мягкая пайка

REMS Блиц - быстрая мягкая пайка.
Удобная пропановая горелка с турбоподдувом и самоподжигом для
быстрой мягкой пайки с экономичным потреблением газа

REMS Мачо - быстрая жесткая пайка

REMS Мачо - быстрая жесткая пайка.
Удобная газовая горелка с самоподжигом для мыстрой мягкой и жесткой
пайки с экономичным потреблением газа

Рис.6 Горелки

Альтернативные методы нагрева


Иногда обстоятельства не позволяют применить открытое пламя, например, при выполнении локальных ремонтных работ. В этом случае для пайки соединений небольших диаметров можно воспользоваться электроприборами для мягкой пайки.
Без трансформатора, подключается непосредственно к штепсельной розетке. Для стройплощадки, восстановления, ремонта. Другим способом нагрева без пламени являются электроконтактные (электроиндукционные) устройства. Внешне они напоминают большие клещи со сменными графитовыми головками для охвата труб разных диаметров. Скорость нагрева из таких устройств может и не отличаться от скорости нагрева при помощи горелки.

Copyright © 2007-2016 Стэлмаркет.
E-mail: info@stelmarket.ru, тел. +7 (495) 788-79-09 - многоканальный, +7 (499) 619-00-77, +7 (499) 723-81-11, факс: +7 (499) 619-00-77, +7 (499) 723-98-89

        Fittings.Ru рейтинг арматурных сайтов     PUMPS.RU - Насосы. Сделано в России.